Apontamento de utilidades
O DESAFIO
Nosso cliente, uma empresa química e farmacêutica, mantém uma rotina de aferição de parâmetros de variados equipamentos, caldeiras, chillers, ar condicionados, bombas, etc... em horários determinados em seus equipamentos, para mantê-los dentro das especificações exigidas e garantir a qualidade na fabricação dos produtos.
Esta ronda é realizada manualmente via papel, resultando em um processo lento, sem controle dos tempos envolvidos e suscetível a erros nos dados registrados. Após o apontamento a transcrição é feita manualmente. Logo as ações corretivas só podem ser efetuadas horas após a checagem.
A SOLUÇÃO
A Saidata desenvolveu um sistema baseado em coletores de dados.
Em um micro, as máquinas são cadastradas através de suas tags de código de barras que são afixadas a elas. Listas de checagem de parâmetros são estabelecidas para cada uma, com os horários a realizar suas medições, e assim geram itinerários a serem cumpridos.
O operador utilizando um coletor de dados recebe nele sua rota de medições, realiza a leitura das tags para reconhecimento da máquina e realiza o apontamento dos dados, que são transferidos ao sistema gerente no fim da operação, contendo informações como: nome do operador, a máquina que foi avaliada, as medições e a hora em que foi realizada.
De forma quase on-line os resultados já são analisados e as medidas necessárias são tomadas imediatamente.
RESULTADOS
- maior controle e exatidão nas informações
- maior qualidade do produto final
- redução de desperdícios
RECURSOS USADOS
Software de coletor de dados e gerente Saidata, Coletores de dados Honeywell.
